Nesta empresa, a digitalização não está eliminando empregos. "Pelo contrário: nossa força de trabalho está crescendo!"

• - As equipes que montamos estão ficando maiores, o que também exige um aumento no nível de automação e robotização - enfatiza Piotr Rosikowski, Diretor Técnico e de Desenvolvimento da Ponar Wadowice.
• Os produtos da empresa são usados ​​em condições extremamente adversas, onde falhas são inaceitáveis. A Ponar utiliza gêmeos digitais para estudar o comportamento de componentes sob condições operacionais variáveis.
• "Documentos físicos roubados geralmente eram usados ​​por uma única pessoa. Dados digitais podem circular e causar danos recorrentes aos roubados. Isso aumenta a importância da segurança cibernética", observa o gerente da Ponar.
• A conversa faz parte de uma série de entrevistas que servirão de base para o relatório "Da Fita ao Algoritmo. Como a Digitalização Molda o Futuro da Indústria", preparado pelo WNP Economic Trends em conexão com o New Industry Forum (Katowice, 14 e 15 de outubro de 2025).

Quais investimentos na área de digitalização e outros elementos relacionados à Indústria 4.0, como robotização e automação, você fez nos últimos cinco anos?

Em termos de digitalização, estamos adaptando nossa organização às ofertas do mercado. A empresa começou há 60 anos, então, por um tempo, tínhamos apenas tornos manuais à disposição. Hoje, todas as máquinas novas são totalmente automatizadas e todo o processo de produção foi totalmente digitalizado: desde a parametrização do processo até a aquisição de dados durante o processo e, por exemplo, a medição de dados após a usinagem. Nesse sentido, estamos constantemente expandindo nosso maquinário, introduzindo máquinas modernas com controle e monitoramento remotos.

Estamos constantemente desenvolvendo nosso sistema ERP, no qual compramos ou criamos nossos próprios módulos para gerenciar a produção, o gerenciamento de armazém e o fluxo de dados entre processos subsequentes.

A Ponar cria suas próprias soluções porque as padrão não são adaptadas ao seu sistema de produção

O exemplo mais recente de mudança é o cartão de alteração do projeto, que antes funcionava em papel e exigia a coleta de muitas assinaturas, o encaminhamento ao departamento apropriado para revisão — e assim por diante...

Nossos especialistas em TI estão digitalizando esse processo. Um módulo adicional será adicionado ao sistema de gestão da produção para inserir, aprovar e revisar os cartões de alteração, o que implementará essas alterações de forma visível em todo o sistema de gestão da produção.

O novo investimento que você está planejando mudará de alguma forma seu nível de digitalização, robotização, automação ou é apenas um aumento na capacidade de produção?

- O trabalho nas novas instalações será amplamente automatizado e robotizado. As equipes que montamos estão ficando maiores, o que também exige níveis maiores de automação e robótica.

Além disso, o novo espaço também abrigará estações de pesquisa e testes. Os dados dessas estações serão coletados e analisados ​​por meio de inteligência artificial . Entre outras coisas, planejamos expandir o papel da manutenção preditiva, ou seja, analisar a relação entre o trabalho considerado correto e a operação em modo de emergência, a fim de criar algoritmos que nos informarão sobre danos iminentes ou falhas na estação.

Para isso, criamos soluções próprias, pois os sistemas de manutenção preditiva já disponíveis no mercado não estão adequadamente adaptados ao nosso sistema produtivo.

A análise de dados permite detectar mudanças que são invisíveis do exterior

Os testes de aceitação, que exigem a operação de uma bancada de testes complexa, continuam sendo cruciais em nosso processo de produção. Paradas ou falhas em uma bancada desse tipo interrompem nosso processo de produção.

Como parte desse novo investimento, também queremos cobrir nossos principais estandes de teste com sistemas de manutenção preditiva que nos informariam que uma falha pode ocorrer porque há algo errado com a bomba, o motor ou o atuador.

Essas alterações são invisíveis do exterior. Elas podem ser detectadas por um sistema de diagnóstico altamente preciso que analisa a atividade de componentes individuais do dispositivo 24 horas por dia, 7 dias por semana.

Quais critérios predominam na tomada de decisões sobre tais investimentos?

Já mencionei o primeiro critério: a previsão. Para mim, como responsável por pesquisa e desenvolvimento, isso é o mais importante, porque implementar essas soluções nos permite prever o que vai acontecer e – em vez de reagir depois do fato – reagir mais cedo.

Precisão e qualidade também são cruciais. As soluções que produzimos são utilizadas em condições extremamente adversas, onde falhas são inaceitáveis: em minas, canteiros de obras e campos de batalha. Portanto, a qualidade deve ser do mais alto padrão.

Outro aspecto é a otimização de processos. Trabalhamos entre duas fábricas, a mais de uma hora de carro de distância uma da outra. Por isso, implementamos sistematicamente o fluxo de documentação eletrônica, e agora podemos dizer que esse fluxo é totalmente digitalizado.

A digitalização acelera processos e economiza dinheiro, mesmo no papel.

Regularmente equipamos as estações de trabalho com tablets e computadores industriais para que os funcionários tenham acesso fácil e simples às pastas apropriadas onde coletamos desenhos assinados e aprovados pelos projetistas.

Isso também nos permite fazer alterações contínuas, para que o funcionário na estação de trabalho tenha sempre a versão mais atualizada do esquema do dispositivo . Isso simplificou significativamente nosso processo de produção.

Por outro lado, economiza-se muito papel, pois alterar qualquer elemento da estrutura não exige mais a alteração de um conjunto completo de plantas e desenhos técnicos.

Com quem você está colaborando para implementar a digitalização? Quais barreiras potenciais você vê em termos de empresas que podem te ajudar ou com quem você pode colaborar? Especificamente, critérios e colaboradores...

Trabalhamos com o mesmo fornecedor de sistema ERP há 15 anos. Quando se trata de transformação digital contínua, contamos com nosso próprio departamento de TI, que desenvolve soluções proprietárias sob medida para nossas necessidades específicas, utilizando softwares de fornecedores de sistema ERP, além de máquinas, equipamentos e centros de usinagem. Todos esses elementos devem ser incorporados ao nosso processo.

Quando se trata de manutenção preditiva, adotamos uma abordagem dupla. Parte do trabalho é conduzida em nossa própria área de pesquisa, com a participação de engenheiros da Ponar; atualmente, estamos trabalhando em dois doutorados de implementação na área de manutenção preditiva, entre outros projetos. Paralelamente, estamos colaborando com startups, ou melhor, empresas que já foram startups e cresceram desde então.

Um exemplo é a implementação conjunta de um sistema (na verdade, dois sistemas) para os laboratórios da ZF Automotive em Gelsenkirchen e Düsseldorf. Fornecemos sistemas hidráulicos completos para esses sistemas, e a empresa, que cresceu a partir de uma startup (com nosso suporte técnico), os equipou com um sistema de monitoramento remoto. Isso nos permite monitorar continuamente os sistemas em operação na Alemanha e, com base nos dados recebidos, implementar remotamente algumas alterações.

Qual é o nível e o impacto atuais do uso dos dados coletados, especialmente na produção? Quais são os planos nesse sentido?

Já falamos um pouco sobre isso antes, mas eu definitivamente gostaria de utilizar a inteligência artificial para analisar os resultados da nossa pesquisa. E reduzir o tempo de teste e análise, que atualmente exige a análise de conjuntos de dados cada vez maiores. Isso reduzirá o tempo que os componentes levam para entrar em produção.

Você usa ou planeja usar a tecnologia de gêmeos virtuais?

- Ao projetar sistemas digitais avançados, fazemos gêmeos há muito tempo.

Com base nos dados, conduzimos pesquisas de realidade virtual não apenas sobre as atividades atuais, mas também sobre o possível comportamento de elementos individuais quando suas condições operacionais mudam.

Quanto mais simularmos em computadores, melhor será o teste na vida real.

Utilizamos os softwares e sistemas mais recentes que descrevem os fenômenos com os quais lidamos , incluindo hidráulica, mecânica, engenharia elétrica e eletrônica. Buscamos fazer tudo isso na forma de um modelo virtual , simulando o máximo possível de coisas no computador e, em seguida, verificando esses processos na vida real.

Neste caso, a qualidade dos dados "carregados" no sistema é, obviamente, muito importante, porque a confiabilidade e a credibilidade dos resultados finais da pesquisa dependem deles.

Como você avalia o potencial e os riscos associados à aquisição e troca de dados com parceiros B2B, ou seja, fornecedores e clientes?

- Limitamos a troca de dados ao mínimo absoluto... Estou convencido de que, quando se trata de compartilhar esse tipo de informação, operamos em uma área ainda mais restrita do que nossos certificados e requisitos – como a concessão militar, os padrões NATO AQAP (Allied Quality Assurance Publication) e outros padrões relacionados à produção para o setor de defesa – nos impõem.

Estamos reduzindo a troca de dados mencionada acima porque estamos cientes de que, no conflito atual além da nossa fronteira leste, há muitas pessoas que gostariam de obter esses dados de forma descontrolada, para usá-los de forma inadequada.

Isso se aplica até mesmo ao fluxo de dados dentro da empresa. Cada funcionário tem apenas as informações necessárias para concluir suas tarefas. Nada mais...

Como a digitalização e as mudanças relacionadas à Indústria 4.0 influenciam ou influenciarão a forma de gestão e a cultura organizacional da empresa?

Apresentamos a função de líderes de transformação. Normalmente, são chefes de divisão ou departamento que desejam facilitar processos dentro de seu departamento ou divisão. Eles tomam a iniciativa e, em seguida, atuam como líderes do processo que desejam digitalizar.

O exemplo mais simples: a digitalização de assinaturas e a circulação de documentação técnica foi uma iniciativa minha, então neste caso eu era o líder.

Isso resultou em alguma mudança de pessoal ou reciclagem de funcionários?

Essas melhorias introduziram novas habilidades necessárias aos funcionários. Quando o fluxo eletrônico de documentos substituiu os documentos em papel, os funcionários que os manipulavam tiveram que se adaptar às novas condições de trabalho.

Definitivamente não estamos enfrentando uma redução no número de funcionários. Pelo contrário, nossa força de trabalho está crescendo! Não consigo imaginar uma fábrica sem funcionários... Simplificando, com uma produção tão especializada como a nossa, nem todas as operações podem ser robotizadas.

No nosso caso, a tecnologia apoia os funcionários, não os substitui. A experiência do funcionário é um valor que muitas vezes não pode ser convertido em código digital para um robô.

Como você avalia o sistema atual de formação de profissionais em especialidades relacionadas à digitalização e à Indústria 4.0? Há alguma mudança necessária?

Utilizamos estudos duais. Os alunos vêm para nós no segundo ou terceiro ano e aprendem enquanto trabalham.

Consideramos que a preparação de futuros engenheiros por universidades técnicas é boa e suficiente. No entanto, os estudos duplos nos permitem preparar e moldar futuros funcionários que, após a conclusão dos estudos, estarão rapidamente prontos para o trabalho independente.

A inteligência artificial não é usada apenas para criar vídeos engraçados

Eles também fazem parte do processo de digitalização e se encaixam muito bem. Seria importante enfatizar, e desenvolver conhecimento durante os estudos, como a digitalização pode ser usada para não entrar em conflito com os humanos, mas para auxiliá-los. Conscientizar que a IA não serve apenas para criar vídeos engraçados nas redes sociais.

Em países líderes em digitalização, o setor público também é altamente digitalizado. Em que medida a digitalização da administração e das operações estatais contribui para a construção de uma cultura de inovação na sociedade e para o apoio aos negócios na Polônia hoje?

Acho que o que está acontecendo no campo da digitalização em nosso país é muito bom – começando com o aplicativo mObywatel, que substitui uma carteira abarrotada de documentos. É uma direção extremamente positiva.

Essas soluções digitais também funcionam nas suas interações com a administração? Ou você tem um fluxo de documentos totalmente digital, mas ainda precisa levar papelada para o escritório?

- Claro que há lugares onde é obrigatório o uso de papel, mas uma solução muito boa é uma caixa de entrega eletrônica obrigatória.

Há apenas oito anos, quando estávamos construindo o Centro de Pesquisa e Desenvolvimento, tive que imprimir 200 páginas, assinar e carimbar cada página, conforme indicado no Registro Nacional do Tribunal (KRS). Anexei o KRS, autenticado como cópia fiel, e enviei este conjunto de documentos para Varsóvia para submeter o pedido.

Hoje, tudo isso é feito por meio de ferramentas de software especialmente desenvolvidas. O gerador consegue "plotar" um arquivo de 200 páginas, mas todo o fluxo de documentos e a comunicação com a instituição agora são digitais.

Como você avalia o nível de conscientização e proteção contra ataques cibernéticos na indústria? Que medidas o governo deve tomar nesse sentido? Prevenção, disseminação de conhecimento ou assistência tecnológica, já que a segurança cibernética é uma área bastante exigente?

"Tudo o que você mencionou! Documentos em papel, e mais tarde os de "plástico", também podiam ser roubados, mas geralmente eram usados ​​por uma única pessoa. Dados digitais podem circular e causar danos repetidos a quem foi roubado..."

Hoje, empresas e indivíduos têm acesso a documentos e contas bancárias no espaço digital. Portanto, acredito que o Estado deve tomar as medidas mais duras no combate ao crime cibernético.

Em termos de robotização, estamos atrasados ​​em relação à UE. Qual é, na sua opinião, o principal motivo da lenta digitalização nas empresas polonesas até o momento?

Acho que é hábito – "é assim que sempre foi", "isso é conveniente". No entanto, papel é papel, um pedaço de material tangível assinado, e uma assinatura eletrônica é passageira. Portanto, é importante conscientizar sobre as ferramentas eletrônicas que podemos usar e a conveniência que elas oferecem. Já sabemos o seu valor e estamos ansiosos para usá-las.

Estamos retornando ao conceito de conscientização sobre benefícios. Os empreendedores precisam ver e vivenciar o que isso traz, como pode facilitar o trabalho, acelerar determinados processos e aprimorar sua qualidade.

Entre as empresas que empregariam pelo menos 10 pessoas nos países da União Europeia em 2024, a Polônia ficou em penúltimo lugar em termos de uso de IA, atrás apenas da Romênia. Quais são os motivos para o baixo uso de IA na indústria polonesa?

- Na minha opinião, estamos voltando mais uma vez à questão da conscientização... Os gestores ainda não aprenderam o suficiente sobre as possibilidades da inteligência artificial e, portanto, não veem necessidade de utilizá-la nas empresas.

A empresa de 60 anos viu muitas tendências e não se lança nelas sem pensar

Por exemplo, eu pessoalmente já utilizei diversas vezes os recursos amplamente disponíveis de coleta e análise de dados de IA. Isso me levou a utilizar essa ferramenta também na empresa, aproveitando os recursos analíticos da IA ​​na coleta e análise de dados de processos de produção e pesquisa.

Os megaplanos de digitalização europeus e nacionais, envolvendo gigafábricas de IA, aplicações de inteligência artificial e tecnologias quânticas, oferecem alguma esperança de apoio real? O que as empresas devem esperar desses megaplanos?

É bom que gigafábricas de IA estejam sendo construídas na Polônia e na Europa. No entanto, elas devem ser acompanhadas de informações claras sobre como a indústria realmente se beneficiará delas.

Porque hoje, tudo o que sei é que gigafábricas de IA estão sendo construídas, mas como exatamente isso se traduzirá em benefícios para a indústria? Não está claro...

O novo conceito da Indústria 5.0, que combina tecnologia, desenvolvimento sustentável e foco nas pessoas, além da resiliência das empresas a diversas crises, é uma direção inevitável? As expectativas para empresas e negócios estão aumentando exponencialmente, tornando-se mais difíceis de implementar nos níveis organizacional e financeiro.

Embora a Indústria 4.0 estivesse claramente definida para mim, não tenho mais tanta consciência da Indústria 5.0. Dizem que a diferença é que na Indústria 5.0, as pessoas estão no centro. Para nós, continua sendo a mesma coisa!

Nossa empresa tem 60 anos de experiência e já viu muitas tendências diferentes. Não as adotamos precipitadamente, mas observamos cuidadosamente os benefícios que elas podem nos trazer. Depois, as implementamos na medida necessária e lucrativa. Afinal, não se trata de introduzir robôs, mas de saber como usá-los corretamente.

Em que medida a digitalização do estado polonês e dos processos de produção e gestão apoia a implementação dos objetivos de desenvolvimento sustentável?

"Acredito que sim, significativamente. É simples: a aceleração da produção resultante da introdução da automação e das soluções digitais resulta em economia real no consumo de energia, o que é extremamente importante hoje em dia. E melhorar a qualidade e a confiabilidade do processo resulta em menos desperdício."